為了達到防偽的最佳效果，許多廠商將瓶子做成透明狀，然后將標簽設計成雙面型，即透過瓶身看標簽的背面也是有防偽標識的。這就增加了防偽力度，但同時對不干膠的要求難度也就加大了，所以不干膠得推出新技術來面對這問題。

雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺沖擊力，第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產品的簡單介紹及公司聯系方法等。生產此類標簽的傳統工藝非常復雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料(通常是PP)復合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產生正反面圖案的效果。

可以一次完成面材印刷、底紙涂硅、上膠、復合、模切直至成品標簽，實現了從原材料到成品標簽的一次成型，該項技術大大降低了不干膠標簽的生產成本，在高端產品如化妝品、飲料及個人護理用品標簽上有著極佳的應用前景。

不干膠標簽生產線是涂布機與印刷機的完美結合，現在世界范圍內已有近60條ETl標簽生產線投入生產。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張／薄膜／硅油／膠水，在面材(預印或白料)上涂硅、上膠后和底材42臻篇等熱器麓驀麓復合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。

解決方案：一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進行除塵，然后兩種材料經過電暈后進入進料機構，BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷。特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態，避免了在翻轉過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進行威品分條。

除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換。這臺展示設備的6個單元是用UV(紫外線)進行干燥，而其余的水基油墨則采用IR(紅外線)進行干燥。由于印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從1 2微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用正反面套準系統，無論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時間。

這種新技術目前已經得到了推廣，也希望更多的廠商能加入到這種防偽技術隊伍當中去。