如何制造防偽不干膠材料？以及有幾種制造方法？

    防偽不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其它為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。總體來說涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
    ①一般紙張類材料用普通分體式涂布機的涂布過程為：
    a．經涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
    b．涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
    ②薄膜類產品的串聯式涂布機的涂布、復合過程如圖2-2所示。
    圖2-2薄膜類不干膠產品涂布、復合過程示意圖
    a．-端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干，最后到達復合工位。
    b．另一端面紙放卷后首先經涂底層工位，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
    一般情況下分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。