涂硅量的大小對防偽用不干膠材料的特性哪些影響

    底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1 g/m2，涂硅量的大小對不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
    ①涂硅量小。
    a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機。用手工排廢會大大降低生產(chǎn)率。
    b．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響粘合劑深層的平整性和粘結(jié)特性。
    c．同樣，由于離型力大，自動貼標(biāo)時出標(biāo)困難，甚至無法貼標(biāo)。
    d．對模切也有一定的影響，涂硅層太薄無法起到保護(hù)底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
    ②涂硅量大。
    a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標(biāo)簽。
    b．離型力小，使面料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進(jìn)入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
    c．離型力小，使成品標(biāo)簽容易從底紙上脫落。尤其是檢測后去掉廢標(biāo)簽，再貼上合格的標(biāo)簽時，新貼上的標(biāo)簽很容易脫落，尤其是自動貼標(biāo)時。